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球阀,闸阀,平板闸阀,蝶阀,止回阀,截止阀,调节阀,电站阀等阀门新产品展示

根据《温州市科学技术奖励办法》及有关规定,经市科学技术奖评审委员会评审,市人民政府决定,授予池永龙(温州医学院附属二医)、邱晓来(浙江超达阀门股份有限公司)2011年温州市科学技术重大贡献奖,给予30万元奖励;对获得2011年度温州市科学技术进步奖项目名单予以公布,并对获得一、二、三等奖的项目课题组分别奖励5万元、2万元、1万元。
铸造模具业在设计和制造方面的主要变化有:模具企业的生产技术水平提高,铣削加工是型腔模具加工的重要手段。电火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。精密、复杂、大型模具的发展,对检测设备的要求越来越高。快速原型制造铸造模具已进入实用阶段,模具毛坯快速制造技术。
苏州阀门生产行业近几年快速发展,从苏州走向世界,组成了强大的产业优势,目前苏州苏州市已拥有阀门内资企业40多家,有中核苏阀、苏州纽威阀门、苏州道森阀门、苏州思达德阀门、昆山维萨阀门公司、苏州高中压阀门厂、苏州德兰能源科技公司、苏州福润机械制造公司、苏州莱特阀门公司、苏州东山防腐、苏州悦达阀门公司、东吴机械、富朗、西诺威、力进、吴江天吴、新凯、柯士达、奥村、富山、瑞克、莱特、新凯、宝骅机械、尤尼流体等。同时有凯孚阀门、苏州威兰阀门、福斯流体、意阀公司、奥村阀门、富山阀门、苏州澎瀚机械、苏州捷流阀业等一批外资阀门企业的进驻。
9月4日,“十佳新永嘉人”评选名单已揭晓,王德祥、王銮生、朱福敏、严与辉、胡惠珍、黄永赞、阙松红、邬妙军、邵显翠、黄志文等十人获得“十佳新永嘉人”称号。集中展示外来人员的精神面貌,不断激发他们工作、创业的热情,更好地为建设“和谐永嘉”建功立业。
为了促进产、学、研有效合作,充分发挥各自优势,加速技术创新和成果转化,提升企业技术实力和人才培养质量。浙江超达阀门股份有限公司与开封大学机电工程学院签署了科技研发、人才培养等长期合作协议,实现强强联合,助推企业转型升级。
温州市首轮泵阀行业名师名家:朱孝有、胡俊超、邱晓来、叶旭强、潘光林、葛臣信、陈锦法、魏玉斌、陈国龙、史庆泰、孙森森、蔡富东。温州市第二轮泵阀行业名师名家:李保升、叶春年、黄明金、朱福敏、邝芝书、陈国顺、徐长祥、章成选、杨连成、叶子兆、涂志金 
浙江省装备制造业以建设大平台大产业大项目大企业为重点,突出培育行业龙头骨干企业和发展特色优势产业集群,进一步完善政策环境,加强产业导向,做大做强高端装备制造业。重点培育100家高端装备制造业国家级和省级企业技术中心,培育50家国家级和省级质量控制和技术评价实验室,形成自主研发和产学研相结合的技术创新体系;重大装备研发制造和成套能力大幅提高,关键技术取得突破性进展,数字控制等信息技术在装备制造业行业龙头骨干企业中得到普遍应用,规模以上装备制造企业重点产品质量水平达到国家、行业先进水平。
今年年初温州市工商局便提出“个转企”,鼓励和引导个体户实现升级转型。除可提高市场竞争力外,‘个转企’后,原来的个体户还可以参加劳动保险、养老保险、医疗保险,就算今后失业生活还有保障。永嘉县保耐阀门厂刚转成温州保耐科技有限公司,保耐公司总经理陈继丰告诉记者,他们以出口生意居多,而很多外贸公司都要求开发票,原来还是个体户时很难做到这点,丢掉不少客户。
上海博莱思顿自控科技有限公司是一家引进英国博莱思顿全套先进的生产技术和精密生产设备的高新技术型企业,公司主要零部件由英国进口。上海博莱思顿是一家集研制、开发、生产、销售各类电气动驱动装置和各类电力配套设施的专业企业。 博莱思顿产品最高防护等级IP67,适应环境强、噪音低、自动化程度高;电机有自动鉴相、换向,过热、过载、缺相保护功能,使产品安全可靠。产品可用于潮湿度较大和自动化要求高的系统中。
中国机械工业联合会于2011年3月29日发布的《“十二五”机械工业发展总体规划》提出,“十二五”期间,我国机械工业将主攻高端装备产品、新兴产业装备、民生用机械装备、关键基础产品、基础工艺及技术等五个重点领域、实施主攻高端战略、创新驱动战略、强化基础战略、两化融合战略、“绿色为先”战略等五大发展战略,最终要“由大到强”,力争到“十二五”末实现六大目标。
为了让阀门生产和使用相关单位的管理人员、技术人员准确理解、掌握应用最新标准,进一步提高我国相关企业在阀门制造、安装、维护、使用和安全管理、安全检测技术等方面的水平,全国市场准入研究中心标准化分中心决定于2011年03月25日—03月28日在温州市举办“API 598阀门检验及ASME B16.5管法兰和法兰管件”标准设计培训。
位于南京的惠生煤化工生产基地经过三年的平稳运行,已成为南京化学工业园区贯彻“循环经济”的典范。惠生煤化工基地一期和二期项目的陆续投产为园区企业提供了每年30万吨甲醇、60万吨一氧化碳以及氢气、合成气等化工原料产品,与同规模合成氨工厂相比,其CO2排放减少130万吨/年,与同规模甲醇工厂相比,其CO2排放减少63万吨/年,不仅如此,其自建的余热发电项目经由两台12000KWh发电机组对运行中产生的余热进行利用,其发电量可供应全部装置总用电量的50%。
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