推进中国阀门国产化  超达努力打造民族品牌

浙江超达阀门股份有限公司坚定地擎起了中国阀门工业国产化的大旗，走自主创新发展之路，实施科技创新发展战略，不断加强自主创新的能力，努力实现转型升级，积极调整产品结构，全面提升企业的综合竞争能力，克服困难，为国分忧，挑起国家重大装备阀门国产化重担。瞄准国家重大工程项目，先后成功开发了金属硬密封高温球阀、煤化工黑水灰水煤浆用特种金属硬密封球阀、煤气化装置用锁渣阀、深海海底取样控制装置和阀门、抗硫天然气高压阀门，多晶硅高清洁耐磨球阀等一批国产化关键阀门，并成功应用于多项国家重大工程项目，为我国重大装备的阀门国产化做出了积极贡献。2009年，受全球金融危机的冲击，许多企业如履薄冰，险象环生，而超达阀门在大危机的环境下，坚持技术创新和管理创新，攻坚克难，实现销售收入4.3亿元，同比增长51.7%，取得了骄人的业绩。公司董事长王汉洲平淡地解释说：“这就是自主创新释放了无穷的魅力，也使企业驶上创新发展的快车道，在与国际先进阀门制造企业的同台竞争中稳步发展，提升了企业的综合实力。”

  争挑重担，关键阀门国产化取得突破性成果

    作为国家高新技术企业，超达始终坚持技术创新，以满足高端客户需求为目标，主动承担国家重点工程项目阀门国产化攻关工作，多项成果达到了国内领先水平。先后研制开发了40多种阀门新产品，获得26项，其中金属硬密封高温球阀被列为国家重点新产品和国家火炬计划项目，灰水黑水灰浆及煤浆用特种金属硬密封球阀被列为国家火炬计划项目，对夹式止回阀、金属硬密封提升式旋塞阀、组合式三通阀、负压安全阀、金属硬密封高温球阀等5项新产品通过了省级新产品鉴定，还先后成功研发了风机安全阀、金属硬密封V型球阀、电捕安全阀、黑水灰水及煤浆用金属硬密封球阀、煤气化装置用锁渣阀、抗硫天然气高压阀门、多晶硅高清洁耐磨球阀、全焊接埋地球阀、大口径球阀、深海海底取样控制装置和阀门等一批国产化关键阀门。这些阀门以前大部分依赖进口，价格昂贵，供货周期长，用户迫切希望能够国产化。超达根据市场需求，全力以赴投入进口阀门国产化工作，取得了突破性成果：

  1、灰水黑水及煤浆用特种金属硬密封球阀

    灰水黑水及煤浆用特种金属硬密封球阀是煤化工气化装置的关键设备，由于该系统工况不但压力高、温度高、具有一定的腐蚀性，而且介质中含有大量的硬固体颗粒，介质特别容易粘结，过去该类产品基本依赖进口。2005年超达开始自主研发，通过对用户的详细调研，针对苛刻的工况条件，对阀门的结构设计、材料选用、制造工艺进行了大量的研究、改进和创新，先后获得了多项。该产品经过性能试验和长期的工况考核和使用，在密封性能、使用寿命、操作扭矩等关键指标上完全达到和超过了国外先进水平，改变了中国煤化工阀门完全依赖进口的局面，提高了中国特种金属硬密封球阀的国际竞争力。

    目前该产品已经在20多套大型煤气化装置上得到了大批量的应用，如世界上较高压力的煤气化装置-南化德士古水煤浆气化装置和大连大化煤气化装置，世界单套合成氨较大装置-云南沾化50万吨合成氨煤气化装置都采用了超达公司的产品和技术。该产品为公司带来了良好的经济效益，累计产值4.32亿元，累计利税6223万元，为国家节约资金8.98亿元。

  2、煤气化装置用锁渣阀

    锁渣阀是用于煤化工气化装置的关键阀门，用于煤气化后煤渣的排放，该阀门的使用条件非常苛刻，高温，高压，煤渣介质硬度非常高，半小时启闭一次，连续运作，阀门口径大，启闭速度快，一般为3秒至10秒，而且要求阀门密封性能好，可靠性高。该阀门原来基本上被国外阀门企业所垄断，价格昂贵，交货期长，服务维修跟不上。超达通过大量的用户调研，针对锁渣阀的技术难点，在产品的结构设计和工艺上进行了大量的改进和技术创新，研制开发的锁渣阀产品结构设计科学合理，阀门的耐磨性、可靠性和使用寿命提高。产品先后在淮化集团、兖矿集团、鲁南化肥、中石化齐鲁分公司、内蒙古三维煤化科技集团、滕州凤凰化肥厂、内蒙古金诚泰等10多家煤化工国家重点工程项目上成功应用，使用寿命已经超过国外进口同类产品，彻底打破了国外企业对该产品的垄断。

  3、煤制油和化工项目高参数耐磨球阀

    中国是用油大国，但也是严重缺油的国家，出于能源战略安全考虑，国家决定在神华集团投资建设全球排在头一位的套百万吨级的煤直接液化制油项目。由于该项目在国内外没有先例，在装置的建设和试运行过程中需要不断对设计进行改进和完善，尤其是装置的改造需要大量特殊阀门，由于时间紧迫，只能由国内企业研制供货，超达作为我国金属硬密封耐磨球阀领域较具实力的企业，承担了该项目大量特殊阀门的研制和开发工作。该项目工况极为苛刻，阀门主要为高温高压耐磨球阀，较高压力级为Class2500，工作温度为500℃，难度极大。为此，超达与神华的工程技术人员通力合作，详细了解和分析工况条件，并提出了许多针对性的解决方案和措施，并共同申报了多项，在时间紧、任务重的情况下，超达为该项目研制开发了100多个型号规格的2000多台特殊阀门，为该项目的按时开工试车争取了宝贵时间，被国资产委确定为联动试车保障组成员只有一个的阀门企业。超达阀门在项目的试车中性能良好，运行良好，受到神华集团的好评。为了实现装置长周期稳定运行，超达又承担并完成了该项目关键阀门备品备件的国产化工作，为今后煤制油项目的安全、平稳、可靠的运行提供了有力保障。

    世界500强企业德国巴斯夫（BASF）、美国亨斯迈（Huntsman）和上海联恒在上海化学工业园投资10亿美元兴建的联合异氰酸酯项目，采用了超达3000多台金属硬密封球阀以及两万多台其他各类阀门（包括应用于光气的球阀），成为该项目中国阀门较大供应商。

  4、深海海底取样控制装置和阀门

    海洋蕴藏着无限生机和无尽宝藏，为人类社会可持续发展提供宝贵财富和发展空间，也是各国战略争夺的焦点之一。进行深海资源勘探与科学研究，装备技术是关键。深海极端环境探测与采样装备技术的研制是浙江大学承担的国家863项目，其中深海海底取样控制装置和阀门是该项目的关键设备，该阀门及取样控制装置不仅承受的压力极高，其密封性能和可靠性要求极高，而且要在6000米的深海部位采用特别研制开发的液动装置进行远距离的阀门控制，是一个全新的科研产品，技术难度极大，超达与浙江大学的研究人员通力合作，克服了重重困难，终于成功研制开发了该产品，并应用于深海科考船，完成了深海海底的高保真取样工作。浙江大学这项获得国家科技发明二等奖的项目也凝聚了超达人的智慧，该产品填补了国内空白。

  5、催化汽油吸附脱硫装置用高温耐磨球阀

    中石化催化汽油吸附脱硫装置采用美国康菲斯公司专利技术，生产符合欧IV标准的低硫高清洁汽油，超达积极承担了开发该装置用高温耐磨球阀，其主要难点在于耐高温（420℃-550℃）、耐冲刷、耐腐蚀，含硫，具有应力腐蚀，密封性能要求高、要求的使用寿命长，阀门的结构设计要求满足高温高循环的应用要求。超达通过自主研发成功开发了气动高温金属密封耐磨球阀，并于2007年以来先后为中石化燕山石化、长岭炼化和广州石化提供了该产品，经过3年运行性能良好，为阀门国产化做出了重大的贡献。

  6、多晶硅高清洁耐磨球阀

    随着全球对气候问题的重视，清洁能源利用和减排成为我国能源发展的重点。针对国家实施光伏产业和低碳经济的基本国策，超达近年来研制开发了适用于光伏产业的多晶硅高清洁耐磨球阀。这些阀门原来都需要从国外进口，超达研制开发的产品满足了我国光伏产业发展需要，该产品结构新颖，耐磨性能好，已被江苏中能等十多家企业使用，至今已供货近万台，这些阀门运行后情况良好。超达已成为我国多晶硅高清洁耐磨球阀供货量较多的企业。

  7、燃气球阀和直埋式全焊接球阀

    超达承担了用于北京奥运工程项目的天然气管线球阀和直埋式全焊接球阀的研制与开发，共提供球阀5000多台，主要运行在北京天然气管道系统和成品油管线以及国家体育场“鸟巢”工程控制主火炬燃料系统，质量稳定，性能可靠，得到了北京燃气集团的高度好评，为北京奥运工程做出了应有贡献。

    “西气东输”工程是我国重大的能源项目，超达先后为“西气东输”二线工程提供了5000多台锻造管线球阀。中石化普光气田是我国川气东送工程的主要气源，超达针对高含硫量的天然气介质，先后给普光气田提供了8000多台抗硫高压球阀和高压平板闸阀，超达开始迈上了为我国天然气管线工程提供优质产品和服务的新的征程。

  坚持技术创新  力做行业标准制定者

    企业要在国内外高端市场争得一席之地，不能只做生产型企业，必须坚持技术创新，超达积极参与国家标准的制定，2009年成为浙江省首批标准创新型企业。超达负责起草制订的JB/T 8937－1999《对夹式止回阀》标准是我国民营企业起草的排在头一位的个阀门标准。此外，超达还参与制订的GB/T 9112～GB/T 9124《钢制管法兰》、GB/T 13402《大直径钢制管法兰》、GB/T 21385-2008《金属密封球阀》、GB/T 13927-2008《工业阀门 压力试验》、JB《阀门零部件》等标准，到目前为止超达已参与起草制定了33项国家标准和20项国家机械行业标准，为我国阀门产业的技术创新和标准化工作做出了应有贡献。超达阀门总工程师邱晓来说，“有了标准的制订权，才能好地占据产业发展的制高点，也就掌握了市场的主动权。当然，做国家标准制订者不是一件容易的事，除了企业要有雄厚的技术实力，并且被行业认可以外，还要熟悉产品的制造技术，用户的要求以及国际标准的发展动向。”

    超达自1996年开始进行阀门设计的标准化、系列化和通用化基础工作，在标准化的基础上，超达技术部门实施了PDM（产品数据管理），在全公司实施了ERP，标准化和信息化的全面实施提高了企业的生产效率和经济效益，也提升了超达的综合实力。

  依靠技术创新  努力打造民族品牌

    通过加大高新技术的投入，超达的产品结构发生了根本性的转变，使企业逐步向“创新常态化、客户高端化、管理科学化、市场全球化”的方向发展，增强了企业的市场竞争力。历经了近30年的风雨拼搏，超达公司拥有了雄厚的技术力量，研发、设计和工艺水平均居于全国同行业前列。超达阀门董事长王汉洲说：“我们的目标是要发展民族品牌，而健全的自主创新研发体系，也将有助于我们自身品牌的推广。如果阀门产业不能振兴，我国重大技术装备的制造和技术受制于他人，我们这一代阀门人都将不得安逸，为此我们超达阀门的目标也很明确，要创建民族品牌，把超达打造成为国际知名的阀门企业，这是我们的追求。尽管公司在这个领域也有了一定的优势，但是我们离国家和客户对我们的要求与期待还差距甚远，公司必须进一步加强研发力量，不断优化产品设计，持续改进产品质量和服务质量，始终铭记超达作为民族工业的一分子其肩上所应该承担的责任和义务，再接再厉，不断创新，为我国阀门产业的振兴与发展做出应有贡献”！

来源：浙江超达阀门股份有限公司
http://www.gatevalve.cn/

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