神华集团煤制油公司推出世界前一个煤炭直接液化产品

神华集团煤制油有限公司在内蒙古鄂尔多斯建设的世界上排在头一位的条“煤变油”工业生产线已完成总工程量的95％，明年将投入试运行，正式生产出一项全新的产品“煤变油”，这也将是世界上前一个煤炭直接液化产品，中国具有完全自主知识产权。

煤炭间接液化技术诞生已有70多年，并已在南非成功地实现了大规模商业化生产；但煤炭直接液化技术到目前为止还没有取得工业化的成功。神华集团煤制油公司引进消化吸收了国外的煤直接液化技术，进一步把工艺流程优化，设备大型化，研究开发了新一代的纳米级催化剂，实现了再创新。

在经济持续快速增长的背景下，中国近年对石油的进口量大增。面对国际油价猛涨，国内煤多、油少的情况，中国对煤的直接和间接液化技术格外关注。

投资100亿元于2004年8月开工建设的神华集团煤直接液化项目，已被中国煤炭工业“十一五”发展规划列为煤化工示范工程。由神华集团承担的“煤直接液化关键技术”研究是国家“863计划”项目是目前世界上规模较大的以煤为原料直接制成油品的示范工厂。国务院总理温家宝去年在视察神华集团煤直接液化项目时强调，神华集团煤制油项目是国家能源安全战略的重要组成部分，也是一次重大的科技探索。神华在神东煤田的首条煤直接液化生产线建成投产后，年用煤量345万吨，可生产各种油品108万吨。

中国机械装备工业的进步也为神华煤制油项目增添活力。2006年，超达阀门公司在神华集团的“煤制氢”工段高温耐磨金属硬密封球阀国产化设备招标中一举中标，标志着中国民企有能力参与国家级重大项目装备的研制与开发，也展示出超达阀门长期坚持自主创新带来的科技成果。超达的金属硬密封高温球阀被列入国家火炬计划，具有耐高温、耐高压、耐冲刷、耐磨损等特点，采用了自动刮削、自动清除球面结焦结垢杂质等多项专利结构设计，比国外的硬密封球阀具有可靠的性能。

超达作为神华煤直接液化示范工程联动试车保障组只有一个的阀门企业，研制的耐磨球阀、锁渣阀、灰水黑水灰浆及煤浆用特种金属硬密封球阀、超高压夹套保温球阀、大口径夹套球阀等成功应用于神华煤制油项目。

拥有煤炭间接液化成熟技术的南非沙索公司对神华集团煤直接液化项目的进展表示祝贺。沙索表示，煤直接液化和间接液化的技术路径是不同的，不好简单对比。沙索的煤间接液化技术在商业上已经是完全成熟的技术。

中国对沙索公司的煤间接液化技术也有浓厚兴趣。神华集团和神华宁煤集团采用沙索专有的费托间接液化技术，拟建设两座煤制油工厂，设计产能为年产300万吨产品。双方正在进行项目的可行性研究。

壳牌天然气和电力开发有限公司与神华宁煤集团也已签署协议，将共同研究建设一座日产油品及化工品7万桶的煤炭间接液化工厂的技术和商业可行性。

国际能源机构的预测说，至2030年，在全球替代能源中非石油替代能源将达到日产1000万桶，其中煤制油将占29%。中国的煤炭储量丰富，煤制油工业有着光明的前景。

事实上，中国很多地方都提出了发展煤制油的计划，但考虑到投资巨大，技术有待成熟，以及环境压力和国际油价波动风险，中国政府采取了谨慎的态度，决定到2010年前主要完成煤炭液化的工业化示范，为后10年的产业化发展奠定基础。

有专家预计，到2020年中国的“煤制油”项目将形成年产5000万吨油品的生产能力，加上届时将有年产2000万吨的生物质油品投入使用，中国原油对外依赖程度有望从60%以上下降到45%以下。

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