高温高压电站阀门

 电站阀门产品的生产技术的发展是随着国内火力发电设备主机（锅炉、汽机、发电机）的发展而发展的，现在国内的主机（以电站锅炉为主）基础技术分两大体系，即七十年代前为主的（基本上是建国初期的前苏联技术）体系和改革开发以后的中西结合（基本上是美国）体系。独创为主体系基本上是高压的200MW以下的发电机组生产技术，在数量上、维修市场方面占优势。中西结合体系基本上是八十年代以后各发电设备主机生产厂引进 亚临界超临界的300MW以上的发电机组的生产技术，美国占引进技术项目的80％以上，从以上主机技术的背景可以看出做为主机配套中的小产品，电站阀门也是在这两大体系中发展起来的。

电站阀门与其他阀门产品相比的特点是高温高压，由于性能技术特性、工况的特殊使产品也形成了其他产品所替代不了的特点。

对于通用标准已经有的产品标准，而适用于高温高压工况还需要研究开发的产品。

火电用阀门标准体系来分析，现在在此标准体系中共有7个标准（JB/T3595不在其中）分别是：
    GB868-1989《电站减温减压阀技术条件》
    GB869-1989《电站调节阀技术条件》
    JB/T4018-1999《电站阀门型号编制方法》
    JB/T5263-1991《电站阀门铸钢技术条件》
    JB/T6323-1992《减温减压装置技术条件》
    JB/T9624-1999《电站安全阀技术条件》
    JB/T9625-1999《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》

高温高压电站阀门的材料选用

高温高压电站阀门的使用材料，国外标准中比较重视的承压部件，重视承压部件材料的目的是提高产品的可靠性，防止产品的外泄漏。影响产品可靠性的两大功能是外漏、内漏。现在国内外对产品的内泄漏的质量控制还没有详细要求，对防止内漏的密封副材料不够重视。我国的产品内泄漏的信息反馈意见较多，也应该让我们对密封副的材料进行必要的控制。现有资料中对密封副的尺寸、形式、结构等要求较详细。由于密封副材料无要求，而导致用户盲目的追求国外材质，认为使用国外先进国家的材质才能提高可靠性。某些国外材质的选用是根据物资来源而提倡的，我国应根据国情资源和制造厂的能力来确定密封副材料，要综合考虑经济技术性及可靠性，是选择材质的较佳方案。

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